1. Thường xuyên vệ sinh dàn trao đổi nhiệt
Bộ trao đổi nhiệt phía nước:Kiểm tra hàng tháng, loại bỏ cặn, tảo và tạp chất. Nếu nước cứng (hàm lượng ion canxi và magie cao) nên vệ sinh bằng chất tẩy cặn chuyên dụng định kỳ hàng quý để tránh tắc nghẽn và giảm hiệu suất trao đổi nhiệt.
Bộ trao đổi nhiệt phía khí-:Làm sạch bụi, lá và các mảnh vụn khác trên vây 2-3 tháng một lần. Dùng bàn chải mềm hoặc súng nước áp suất thấp để rửa sạch, chú ý tránh làm biến dạng vây.
2. Kiểm tra áp suất môi chất lạnh
Nhờ kỹ thuật viên chuyên nghiệp kiểm tra áp suất môi chất lạnh sáu tháng một lần (thường là khoảng 120-150 PSI ở phía áp suất thấp-và 350-450 PSI ở phía áp suất cao đối với hệ thống R410A). Áp suất bất thường có thể là dấu hiệu rò rỉ hoặc trục trặc của máy nén, cần được chú ý ngay lập tức.
3. Bảo trì hệ thống bơm và lọc nước
Kiểm tra âm thanh vận hành của máy bơm nước hàng tuần để đảm bảo không có hiện tượng rung lắc bất thường.
Làm sạch hoặc thay thế bộ lọc thường xuyên (nên thay cát thạch anh trong bộ lọc cát hàng năm và làm sạch bộ lọc hộp mực sau mỗi 3-6 tháng) để đảm bảo dòng nước chảy trơn tru và ngăn bơm nhiệt ngừng hoạt động do lưu lượng nước không đủ.
4. Kiểm tra linh kiện điện
Sau khi tắt nguồn, hãy kiểm tra xem tất cả các đầu nối dây đã được chắc chắn chưa để tránh tiếp xúc kém và quá nhiệt.
Kiểm tra độ nhạy của các nút trên bảng điều khiển và trạng thái hiển thị. Nếu có bất kỳ mã lỗi nào, hãy khắc phục sự cố ngay lập tức.
5. Các biện pháp chống{1}}đóng băng vào mùa đông
Khi nhiệt độ môi trường dưới 4 độ, hãy xả nước ra khỏi bơm nhiệt hoặc thêm chất chống đông (chẳng hạn như propylene glycol). Nếu thiết bị phải ngừng hoạt động trong thời gian dài, hãy tắt nguồn cấp nước và kích hoạt chế độ tuần hoàn chống đóng băng-tích hợp trong thiết bị (nếu có).
6. Bôi trơn và bảo trì cơ khí
Thêm mỡ bôi trơn có nhiệt độ-cao (chẳng hạn như mỡ gốc lithium{1}}) vào vòng bi động cơ quạt hàng năm để giảm mài mòn.
Kiểm tra để đảm bảo các bu lông đế máy nén không bị lỏng và các miếng đệm giảm xóc{0}}có bị mòn hay không.









